丰田JIT精益生产的五大原则是：

提供所需：按需制造，只在顾客需要的时候才开始生产产品。这可以减少库存和浪费。

不良品接收拒绝：在生产过程中，严格控制质量，不接受任何不合格品。这有助于提高产品质量和流程效率。

流程优化：优化各个生产环节，使整个生产流程更加高效、流畅和准确。通过消除瓶颈和不必要的步骤，减少浪费和提高产能。

拉动生产：根据实际需求拉动生产，而不是按计划推动生产。这可以减少库存积压和过剩生产。

持续改进：不断寻求改进机会，包括改善工艺、提高员工技能和管理等方面。丰田鼓励每个员工都参与到持续改进的过程中，以实现更高的生产效率和质量水平。

丰田JIT精益生产还强调了七大浪费，即：

运输浪费：指物料在生产过程中多次运输、搬运或移动，增加了不必要的时间和成本。

库存浪费：指过多的库存造成的资金占用、空间占用和物料过期等问题。

过度生产浪费：指超出实际需求的生产，导致产品积压、降低产品质量和增加处理成本。

等待浪费：指在生产过程中因为等待前一道工序或其他资源而产生的时间浪费。

过度加工浪费：指对产品进行超出顾客需求和规定的额外加工，增加了成本和工时。

运动浪费：指员工在生产过程中进行不必要的移动或动作，增加了疲劳和时间浪费。

缺陷浪费：指产品出现缺陷或不合格品，需要返工或废弃，增加了成本和资源浪费。

通过遵循五大原则和减少七大浪费，丰田JIT精益生产提高了生产效率、产品质量和客户满意度。

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